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Proceso de Reacondicionamiento |
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1.) Antes de comprar una máquina de EDM usada, se envía a un técnico de EDM Systems para que inspeccione en forma detenida, revise y realice pruebas de corte para determinar el estado de las máquinas. Luego, se inspecciona el historial de mantenimiento con el fabricante de la EDM para asegurarse de que la máquina no haya tenido problemas recurrentes. Si se encuentra en un estado aceptable, entonces se embala de manera adecuada y se envía a nuestras instalaciones.
2.) Una vez que la máquina llega a las instalaciones de EDM Systems, la instalamos, la probamos y la calificamos. Después se desarma parte por parte. Se quita y se limpia el tanque de trabajo y luego se vuelve a pintar con un polímero especial a base de epóxicos para resistir el desgaste y la disgregación. Se limpian el pedestal y las mesas; de ser necesario también se pulen. Se quitan los brazos superiores e inferiores y todos los demás componentes y se lleva a cabo una limpieza e inspección a fin de determinar si tienen daños, y se reemplazan en caso de ser necesario.
3.) Se remueven las tapas de las mesas XY, columna Z, y ejes UV y se limpian e inspeccionan todos los elementos. Los conductores y los tornillos de bolas son entonces lubricados, se evalúa su precisión y se reemplazan en caso de ser necesario.
4.) Luego se remueven los tableros, PC, y CRT. A continuación se limpia íntegramente el suministro de energía de la máquina de electroerosión, se limpian los tableros y otros elementos electrónicos y paso siguiente se inspeccionan para detectar daños en los componentes.
5.) La siguiente foto muestra un tanque de suministro intacto, antes de su limpieza. Luego, tal como se muestra en la siguiente foto, se desarma por completo. Se remueven y limpian las bombas. De ser necesario, se instalan nuevos sellos de bombas. Se limpian e inspeccionan todas las partes cuidadosamente. Luego el tanque es limpiado con ácido y luego se realiza una limpieza a presión para remover cualquier tipo de suciedad resistente. Acto seguido, se pintan y se vuelven a ensamblar los componentes.
6.) Después de que la máquina y todos los componentes son reensamblados, el ingeniero de sistemas de EDM nuevamente prueba la máquina para determinar la velocidad, la precisión y el acabado para asegurarse de que esté funcionando de acuerdo con las especificaciones originales de fábrica.
7.) Luego se prepara adecuadamente la máquina para su envío. Se montan los cerrojos y soportes de las mesas X, Y, y Z. Se sujetan todos los componentes electrónicos para evitar daños en el envío. Se reemplazan las guías, los filtros, la resina, los contactos y otros insumos por unos nuevos antes del envío.
8.) Después de que la máquina de electroerosión llega a las instalaciones del cliente, un ingeniero de EDM Systems instalará, probará, y llevará a cabo una capacitación en planta. Cada máquina reacondicionada de electroerosión gozará de una garantía, como también de soporte telefónico gratuito.
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